2018工艺管道安装质量控制要点详解
时间:2018-09-11 点击量:

工艺管道安装
工艺管道安装
广泛用于石油、化工、长输、冶金、电力、城市燃气和供热等行业,其中大部分属于压力管道。管道由管道组成件和管道支承件组成。

一、材料检验控制要点:

1.质量证明文件的审查:

2.外观检查及材料复验:

外观质量应符合下列规定

无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷

锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不得超过产品相应标准允许的壁厚负偏差

螺纹、密封面、坡口的加工精度应达到设计要求或制造标准 

3.验收合格的原材料,应有标识,并按相应要求分类、分区存放,严禁混淆,妥善保管。

4.对紧急放行材料和不合格品应按相应管理规定进行处理。

二、管道加工质量技术要点:

1.管子切割

切割前应对原有标记进行标记移植

不锈钢管道、低温管道、有色金属管道不允许使用钢印

不锈钢管道、钛管道应使用专用砂轮切割或修磨,不得使用切割碳素钢的砂轮。

2.弯管制作

需弯管作业的管子宜采用壁厚为正公差的管子

高压管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他管子宜大于管子外径的3.5倍

当有缺陷时可进行修磨,修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%且不小于设计壁厚。

弯管外观不得有裂纹,不允许过烧、分层等缺陷。

设计压力大于10MPa或输送剧毒流体的弯管,制作弯管前、后的壁厚之差,不得超过制作弯管前管子壁厚的10%;其他弯管不得超过15%且均不小于弯管的设计壁厚。

三、管道安装施工质量技术要点:

施工人员按预制管道的系统号和顺序号进行安装。管道安装前,应核对阀门、补偿器等管道组成件的规格、型号、安装方向,螺栓、螺母材质等。

管子在组合安装前,必须对管子,管件进行清理。

管道组焊时,应充分利用管子的长度,法兰、焊缝及其他连接件的设置应放于便于安装、检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。管道的连接不能强力对口。

穿过楼板、墙壁、基础、铁路、公路的管道,应加装保护套管。穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。套管与管道空隙应按要求进行填塞。

管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

大口径垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得平口对接。

法兰连接应同心,保证螺栓自由穿入。螺栓的规格、材质应一致,螺栓外露2~5扣。需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。

管道预拉伸(压缩)前,固定支架间所有焊缝(除预拉口外)应焊接完毕,需热处理的焊缝已处理完,并经检验合格。

排水管的支管与主管连接时,宜按介质流向稍有倾斜。

管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50×10—6(50ppm)。不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50×10—6(50ppm)的非金属垫片。

有应力腐蚀的管道,应注意焊缝未焊透引起的应力腐蚀或缝隙腐蚀问题。在热力管道中,主要是防止因热应力引起焊缝开裂。

埋地管道的地沟内管道及不宜安装后涂做防腐层的管道,宜在安装前做好防腐层,并在焊缝两侧留出一段距离,等安装检验合格、试压合格后,进行补口。管道运输过程中应注意防腐层的保护。

连接机器的管道,其固定焊口应远离机器。对不允许承受附加外力的机器,管道与机器连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。管道系统与机器最终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机器位移。

伴热管应与主管平行安装,并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时,伴热管之间的距离应固定。水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上,可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上,弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道。

四、管道支承架安装施工质量技术要点:

支吊架安装前应进行外观检查,外形尺寸及形式应符合设计要求,不得有漏焊或各种焊接缺陷。

管道与托架焊接时,不得有咬肉、烧穿现象。

无热位移的管道,其吊杆应垂直安装,吊杆的长度要能调节。有热拉移和管道,吊杆在位移相反方向按位移之半倾斜安装。

补偿器、支架的安装:固定支架应严格按设计要求安装,并在补偿器预拉前固定。

弹簧支、吊架弹簧安装:其高度应按设计要求调整,并作记录。 金属屋架上支吊架安装:不得在金属屋架上任意焊接支吊架,确实需求焊接时,应征得设计单位同意。

五、阀门安装施工质量技术要点:

1.阀门安装前应检查填料函,其压盖螺栓需有足够的调节余量。

阀门安装高度应方便操作和检修,一般距地坪1.2m为宜,当 阀门中心距地坪1.8m以上时,应集中布置并设置固定平台。

直通升降式止回阀只能安装在水平管道上,立式升降式止回阀和旋启式止回阀可以安装在水平管道上,也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上。

2.安全阀安装在工艺管道和工艺设备上时应垂直安装。

安全阀进出口管直径不得小于安全阀进出口直径。

当几个安全阀并联安装时,进出口管道的截面积不应小于各支管截面积之和。 安全阀调试定压合格后应重作铅封。

3.减压阀应设置在振动小、周围较空的场所,不得装在靠近移动设备及容易受到冲击的地方并考虑检修方便。

减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上,两侧应装隔断阀,并设有旁通管。

减压阀前后应装压力表,阀组后设安全阀。

蒸汽系统的减压阀组前应设疏排水装置。
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